Soldadura de rosca en extremos de varilla de unión de accesorios de tapón

Soldadura de rosca en extremos de varilla de unión de accesorios de tapón

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Cantidad de pedido mínima:	1
transporte:	Ocean,Land,Air
Hafen:	QingDao,TianJin,ShangHai

Types:

Other

Material:

Stainless Steel

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Descripción

Atributos del producto

Embalaje y entrega

Descripción

Atributos del producto

Marca: Xinhuafeng

Soporte De Personalización: OEM, ODM

Lugar De Origen: Porcelana

Artesanía: Fundición

Método De Conexión: Brida

Forma: Reductora

Forma De La Cabeza: Cuadrado

Embalaje y entrega

Tipo de paquete	:	embalaje de caja de madera
Ejemplo de una imagen	:

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Descripción

Los extremos de varilla de unión de accesorios de rosca para soldadura de rosca de XINHUAFENG son accesorios de tubería diseñados con precisión para conexiones confiables y duraderas en sistemas de tuberías industriales. Nuestra línea principal de productos incluye los populares accesorios Thread Weld on Bung de 1,25"" y Thread Weld on Bung de 1,25"" de diámetro exterior, que se destacan por su construcción robusta y su rendimiento de soldadura sin costuras. Como fabricante confiable de accesorios para soldar a encaje y a tope, ofrecemos productos que cumplen con los estándares más estrictos de la industria, lo que garantiza uniones a prueba de fugas y una larga vida útil para sus aplicaciones críticas.

Estos accesorios roscados para soldar con tapón integran un diseño avanzado con materiales de alta calidad, lo que los hace ideales para conectar tuberías en entornos corrosivos, de alta presión o de alta presión. Ya sea que se dedique al sector de petróleo y gas, procesamiento químico o fabricación, nuestros productos brindan la estabilidad y eficiencia que sus operaciones exigen.

Cómo utilizar soldadura de rosca en accesorios de tapón

Prepare la tubería: corte la tubería a la longitud requerida, elimine las rebabas de los extremos y limpie la superficie para eliminar la suciedad, el óxido o el aceite, asegurando una adhesión adecuada de la soldadura.

Seleccione el conector correcto: elija el tamaño adecuado (p. ej., rosca soldada en tapón de 1,25"" de diámetro exterior) que coincida con el diámetro exterior de la tubería y los requisitos de la aplicación (presión, temperatura).

Coloque el conector: Deslice el conector para soldar sobre el extremo de la tubería hasta que asiente completamente, o alinee el conector para soldar a tope para preparar la junta.

Suelde la junta: utilice técnicas de soldadura compatibles (TIG, MIG o soldadura por arco) para crear una soldadura uniforme alrededor de la junta. Siga los parámetros de soldadura específicos del material para obtener una resistencia óptima.

Inspeccione la junta: Después de soldar, deje que la junta se enfríe de forma natural. Inspeccione si hay defectos de soldadura (grietas, porosidad) y realice una prueba de presión para garantizar un rendimiento a prueba de fugas.

Instalación final: una vez inspeccionada, integre la tubería instalada en el sistema, asegurándose de que todas las conexiones estén seguras y alineadas con el diseño general de la tubería.

Escenarios de aplicación

Nuestras roscas soldadas en extremos de varilla de unión de accesorios de tapón y accesorios de tubería relacionados se utilizan ampliamente en industrias que requieren conexiones de tubería confiables y de alta presión:

Industria del petróleo y el gas: equipos de fondo de pozo, conexiones de boca de pozo, sistemas de distribución de tuberías (resistentes al petróleo crudo, gas y fluidos de perforación corrosivos).
Procesamiento químico: líneas de transferencia para ácidos, solventes e intermedios químicos, donde la resistencia a la corrosión y la prevención de fugas son fundamentales.
Generación de energía: sistemas de calderas, tuberías de vapor y circuitos de agua de refrigeración (maneja altas fluctuaciones de temperatura y presión).
Fabricación: sistemas hidráulicos y neumáticos, tuberías de maquinaria y líneas de proceso en la producción de equipos pesados, aeroespaciales y automotrices.
Tratamiento de Agua: Abastecimiento de agua industrial, plantas de tratamiento de aguas residuales e instalaciones desaladoras (resistentes al cloro y otros productos químicos de tratamiento).
Aplicaciones marinas : construcción naval y plataformas marinas, con opciones de acero inoxidable para resistencia a la corrosión del agua salada. Propuesta de valor para el cliente

Reduzca los costos operativos: la construcción duradera minimiza los gastos de reemplazo y mantenimiento; El diseño a prueba de fugas evita la pérdida de producto y los riesgos ambientales.
Mejore la eficiencia: la fácil instalación y el rendimiento confiable reducen el tiempo de inactividad y mantienen las líneas de producción funcionando sin problemas.
Mejorar la seguridad: cumple con los estándares de seguridad internacionales, lo que reduce el riesgo de accidentes en entornos de alta presión y alta temperatura.
Garantice el cumplimiento: cumple con las regulaciones específicas de la industria (API, ASME, ISO) para una integración perfecta en sistemas certificados.
Escalabilidad de soporte: Disponible en grandes cantidades con calidad constante, ideal para proyectos a gran escala y acuerdos de suministro a largo plazo.

Opciones de personalización

Entendemos que cada proyecto tiene requisitos únicos; nuestros servicios de personalización garantizan que nuestros accesorios de rosca soldada en tapones se alineen con sus necesidades específicas:

Personalización de tamaños: tamaños de diámetro exterior no estándar (más allá de 1,25"") y especificaciones de rosca (métrica, NPT, BSPP, BSPT).
Opciones de materiales: aleaciones especiales (Inconel, Hastelloy), acero inoxidable dúplex o revestimientos resistentes a la corrosión para ambientes extremos.
Acabado de la superficie: Recubrimientos personalizados (epoxi, Xylan) para mejorar la resistencia a la corrosión o los requisitos estéticos.
Modificaciones de diseño: configuraciones de puertos personalizadas, ajustes de espesor de pared o características integradas (bridas, adaptadores) para aplicaciones únicas.
Etiquetado de lotes: números de piezas, logotipos o marcas de certificación personalizados para la gestión de inventario y la trazabilidad.

Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para analizar sus necesidades de personalización: proporcionamos cotizaciones rápidas y producción de muestras para su validación.

Proceso de producción y control de calidad

Abastecimiento de materiales: seleccione materias primas de alta calidad de proveedores certificados, con trazabilidad completa a través de informes de pruebas de materiales (MTR).
Mecanizado de precisión: torneado, fresado y roscado CNC para lograr precisión dimensional y calidad de rosca.
Tratamiento térmico: recocido, templado o revenido controlado para mejorar la resistencia y durabilidad del material (según lo requiera el tipo de material).
Acabado de superficies: Decapado, pasivación, galvanización o pintura para mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia.
Inspección de calidad: pruebas de varias etapas que incluyen medición dimensional (CMM), pruebas de presión (hidrostática/neumática) y pruebas no destructivas (NDT) para aplicaciones críticas.
Embalaje: Embalaje seguro (cartones, cajones de madera) con protección anticorrosión para garantizar la integridad del producto durante el envío.

Nuestras instalaciones de producción están equipadas con sistemas avanzados de automatización y control de calidad, lo que garantiza una producción constante y el cumplimiento de los estándares globales para cada lote de accesorios para soldar a zócalo, accesorios para soldar a tope y accesorios para soldar con rosca en tapones.

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